蘇州注塑件自動化視覺檢測設(shè)備檢測原理

塑膠件產(chǎn)品在我們的日常生活中被十分廣泛的應(yīng)用，比如日用品、文具、電器、手機、電腦、餐具、家具、汽車、醫(yī)療器械配件等無處不在。對于中大型工廠來說，每天都有大批量的塑膠件被注塑機生產(chǎn)出來塑膠件成型后，會或多或會出現(xiàn)表面瑕疵不良問題，常見的包括變形、缺料、飛邊、批鋒、裂紋、污漬、料花、顏色不均、黑點、色差、印刷不良、尺寸不符等外觀缺陷。

假設(shè)僅靠傳統(tǒng)的人工品檢來檢測如此龐大重復的工作量進行產(chǎn)品的外觀缺陷尺寸檢測，無疑需要投入大量的人力成本和管理成本，且難以保證產(chǎn)品的檢測效率和準確率。因此采用現(xiàn)代化視覺檢測設(shè)備就尤為必要。塑膠件檢測技術(shù)對塑膠件外觀缺陷進行檢測，優(yōu)勢非常突出，更高效、更快速、精度更高，能夠大幅降低工廠在品檢方面的人工成本，從而增加企業(yè)收益。

機器視覺檢測設(shè)備，全自動化視覺檢測作業(yè)，它實現(xiàn)了自動上下料、自動檢測、自動剔除NG產(chǎn)品、自動裝料的一站式檢測流程。塑膠件被振動盤依次送入玻璃盤，將產(chǎn)品傳送至CCD工業(yè)相機高速拍照，再由檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計、發(fā)現(xiàn)不良品進行自動剔除，節(jié)省勞力，檢測速度快，效率高。

自動化外觀缺陷檢測設(shè)備就相當于在機器上按上一雙“眼睛”，利用工業(yè)相機去代替人眼完成檢測，測量、篩選等功能。機器視覺系統(tǒng)配合硬件，如視覺光源、工業(yè)相機、工業(yè)鏡頭、光源控制器圖像采集卡、圖像處理軟件等，便構(gòu)成了機器視覺。機器視覺系統(tǒng)最基本的特點就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在一些不適于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或者人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺。

CCD機器視覺外觀缺陷檢測系統(tǒng)原理

1、利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測：用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除。

2、全自動視覺檢測零部件篩選機特點：自動定位檢測任意形狀的零件。特別方便異形及軟性零件檢測。

3、不受人為因素影響，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。

4、代替人手檢測，能節(jié)省決大部分人工本成本。

5、操作簡單，使用方便只需前期調(diào)試設(shè)置產(chǎn)品檢測參數(shù)。

6、檢測效率200-800每分鐘全自動智能檢測、識別及剔除。

7、存儲各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用只需要調(diào)出即可。

8、全封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應(yīng)各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

自動化CCD檢測設(shè)備可以應(yīng)用于各個行業(yè)，例如汽車零部件、五金、標準件、磁性材料精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機加工零件、軍工用品、醫(yī)療器械等外觀尺寸缺點自動化檢測，我們還足夠的自信給你解決問題，目的在于取代人工品檢，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。